Плазменная резка
Резка плазмой – наиболее технологичный вид разделения твёрдых веществ.
Плазменная резка – альтернатива кислородной технологии, которая не позволяет резать высоколегированные стал, листовой алюминий из-за шлакования линии разреза, выгорания участков металла, расположенных рядом с рабочим полем. Для работы используются стационарные или передвижные плазмотроны с ЧПУ двух типов – дуговые или струйные.
Технология работы:
- Суть процесса заключается в подаче под высоким давлением специальным автоматом (плазмотроном) на создаваемую между рабочим полем и электродом дугу струи плазмообразующего газа.
- При её формировании можно использовать различные газы – водород, кислород, азот, аргон, или их смеси.
- С помощью активных газов осуществляется резка чёрных металлов. Инертные газы используются для создания струи при резке цветных металлов, сплавов высокой твёрдости.
Параметры плазмы:
- температура – 5-30 тыс. °С;
- скорость 0 500-1500 м/с.
Дуга зажигается посредством электрического импульса. Косвенная дуга образуется при создании короткого моста анодом-катод, прямая – между рабочим полем и форсункой. Охлаждение форсунок – газовое или воздушное.
Плюсы резки плазмой
- Плазмотрон способен разделять металлические детали толщиной до 1500 мм.
- Высокая скорость процесса.
- Позиционирование в пределах ±0,25 мм.
- Соосность отверстий не более ±0,1 мм.
- Рабочее поле не подвергается деформации.
- После завершения работы плазмореза дополнительная механическая обработка поверхностей не требуется.
