Лист горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

В современном производственном и строительном секторе большой популярностью пользуются листовые металлы. Они позволяют изготовить разные элементы станков и приборов, сваривать трубы и делать конструкцию разного назначения. Для выпуска стального листа применяют технологии горячей и холодной прокатки. Это разделяет материал на две разновидности, отличные по свойствам и техническим характеристикам. Выбор сырья для конкретных задач делается на основе изучения этих признаков. Всегда можно заказать требуемое количество материала через ЮУМПК с быстрой доставкой по всей России и в страны СНГ.

Ключевые особенности двух видов стали

Можно выделить основные отличия двух типов железного проката – размеры и точность. Лист горячего проката предлагается в большом ассортименте с точки зрения толщины и длины. Однако для него характерна погрешность в плане размеров.

Толщина: 0,4-200 мм, 2 класса точности (с допусками 0,05-3,1 и 4,2 мм);
Ширина: 500-2220 мм, 1 класс точности с допусками 6-75 мм;
Длина: 710 - 12 метров, 1 класс точности с допусками 10-75 мм;
Классы плоскостности: 4 с погрешностью на 1 метр длины в пределах 4-18 мм;
Поверхность – неровная, шероховатая, без блеска;
Стойкость к ржавлению повышенная;
Пластичность повышенная, более равномерные механические показатели, что позволяет использовать материал для конструкций с высокой нагрузкой, тяжелого оборудования и машин.

Холоднокатаный металл обычно представлен в меньшем разнообразии размеров, особенно узкий выбор у него по толщине. Однако точность повышенная, поверхность – гладкая, толщина равномерная по всему пространству, что важно в отдельных случаях.

Толщина: 0,35-5 мм, 3 класса точности (0,02-0,25 мм);
Ширина: 500-2350 мм, 3 класса точности с допусками 2-10 мм;
Длина: 1-6 метров, 3 класса точности с допусками 2-25 мм;
Классы плоскостности: 4 с погрешностью на 1 метр длины в пределах 5-20 мм;
Поверхность ровная, гладкая, с блеском, геометрия гармоничная и более ровная;
Антикоррозийность имеется, но не такая высокая;
Прочность повышенная, высокая стабильность форм, но снижена пластичность. Это важно в случаях, где нужны надежные и долговечные детали с точными мерными характеристиками (автопром, авиация и мебель).

Создание листа из стальной болванки делается путем прокатывания на специальных станах – между двумя вращающимися валами. Важное различие относится к моменту стартовой заготовки продукта и температурных условий, что создает обозначенные отличия в технико-механических и физико-химических параметрах. Они отражаются также в ГОСТах и ТУ.

Разница технологий производства

Общее свойство металлопродукции в обоих случаях – кристаллическая структура, изменяющаяся п в момент прокатки. От нагрева в процессе производства варьируется интенсивнее структура самого металла. Это приводит к разнице в технологических возможностях конечного продукта.

Горячий прокат подразумевает следующие условия:

Исходное сырье – сталь углеродистая, конструкционная либо легированная;
Изготовление при температуре +920-1200 С;
Рекристаллизация: идет размягчение массы, рост и образование новых кристаллических зерен вещества с равномерным распределением по объему;
Итоговый пласт получает гибким и пластичным в обработке, легким в формовке;
Образуется окалина на поверхности – она дает защиту от коррозии, однако может мешать при дальнейших манипуляциях с пластом и контролировать финальные размеры деталей;
В отдельных случаях делают погружение листа в химическую ванну с раствором, подвергают дробеструйной шлифовке, используют ионные распылители.

Холодный прокат делают при немного измененных условиях. Рабочая температура – до +1000 С. Рекристаллизация недостаточная для образования зернистости, поэтому в ходе прокатки уже имеющиеся зерновые образования сдавливаются и удлиняются, что приводит к продольному расположению частиц. Это приводит к повышению прочности, однако теряется пластичность.

В отдельных случаях возникает такое понижение пластичности, что достигается критический уровень. Это приводит к появлению дефектов, трещин при минимальной нагрузке на изгиб. Чтобы восстановить пластичные параметры, применяют метод отпуска. Для этого металлопрокат помещают в печь при +720 С и более на период от 30 минут до 4 часов. Период и температура выбираются в зависимости от конечного назначения сырья и его марки.

Сфера применения

Использование горячекатаного металла распространено в отраслях, где есть потребность создать элементы несущего типа, массивные, с высокими нагрузками:

Строительство: для сооружения колонн и фундамент, ЛЭП-систем и опорных столбов, водонапорных башен и силосов;
Автопром, судостроение, вагоностроение: создание вагонов и судовых корпусов, самосвальных кузовов;
Машиностроение тяжелого типа: станковые станины для устройств с ЧПУ, оборудование для кузниц и прессов;
Трубопромышленная сфера: создание профильных и круглых, гнутых типов проката, выпускаемого методом сваривания.

Холоднокатаный лист часто необходим в тех областях, где в приоритете – точность и вес сталелитейного проката:

Металлургия: изготовление профнастила и оцинкованного проката, труб с большой толщиной
Автомобилестроения: автомобильные кузова, автономные и отдельные агрегаты ходовой части и конструкции транспорта;
Машиностроение: электротехника, корпуса разных приборов, бытовой техники;
Строительство: в дизайне и отделке домов и фасадов, внутренних помещений, декоративном оформлении помещений;
Выпуск профнастила, гладкой оцинкованной листовой массы, где часто требуется окрашивание, хромирование никелирование.
Специализированные детали, которые проходят дополнительное термическое и химическое воздействие: в авиации, автопроме, металлические детали мебели, эмалированная посуда, приборные части и корпуса, которым важна стабильность форм.

Плюсы и минусы горячего/холодного проката

С учетом разницы технологий производства можно получать листовую сталь с подходящими свойствами. Выбор можно сделать с учетом функционального назначения детали и параметров марки проката. Важно помнить о преимуществах и недостатков каждого варианта.

Положительные особенности горячего сортамента стального листа:

Можно изготовить продукцию оптимальных размеров и толщины;
Относительно низкие инвестиции в производство;
Ценовая доступность;
Быстрый цикл производства, простой и не затратный, малое число переходов;
Достаточно длительный срок эксплуатации.

Минусы:

Сниженное качество верхней плоскости, наличие неровностей;
Лимитированный выбор листов с малой толщиной;
Углы скругленные неточные, поверхность шероховатая, при обрезке ставится индекс О, без обрезания индексируется как Н;
Пониженная прочность сварных швов, в ходе сваривания сильная вероятность отклонений от заданных параметров;
Требуется дополнительная чистка от окалины.

У холодной версии проката есть следующие плюсы:

Можно добиться требуемой минимальной толщины – до 0,4 мм, что важно для мелких изделий и деталей, достигается формат фольги;
Антикоррозийная устойчивость достаточно высокая;
Верх листа ровный, отличается геометрической ровностью и качеством, что актуально в проекте с приоритетностью эстетики и где не нужна шероховатость;
В ходе резки достигается максимальная точность в размерном отношении, сварка идет без проблем.

Есть и недостатки холоднокатаного варианта:

Снижена устойчивость к ржавлению, если нет дополнительной обработки – начинается коррозийная реакция в условиях контакта с воздухом;
В плане толщины есть ограничение – до 5 миллиметров;
Цена готовых продуктов будет на порядок выше горячекатаных аналогов;
Технология выпуска более энергоемкая, что требует затрат времени и ресурсов;
Уровень пластичности низкий, что затрудняет обработку и формовку.

При выборе проката нужно изучить функциональные требования и условия будущей эксплуатации. Этот подход поможет выявить оптимальный вариант листовой сталь для определенной задачи. В каталоге ЮУМПК можно проверить наличие требуемых параметров и сортамента, заказать подходящий тип проката.

Сортамент

Нормирование х/к проката регулируется стандартами, утвержденными на государственном уровне:

ГОСТ 9045-93 – прокат для проведения холодной штамповки и для создания на линейном конвейере кузовов для автомобилей. На основании технического задания поверхность выбирается в конкретном случае из разных категорий: повышенная, высокая, особо высокая.
ГОСТ 16523-97 – норма для изготовления листовых частей их черной углеродистой стали. Применяется три типа отделки верхнего слоя.
ГОСТ 19904-90 – в этом случае выпуск делается с толщиной до 5 миллиметров с шириной проката, различной от назначения. Формат изготовления – карты по 500-2350 миллиметров, длина достигает 6 м. Рулонные версии не ограничены по сторонам, различаются только толщиной – не более 3,5.

Нормирование г/к продуктов ведется по таким стандартам:

ГОСТ 14637-89 – прокат до 160 мм, с нормальным качеством, из углеродистого сплава.
ГОСТ 16523-97 – до 3,9 миллиметров.
ГОСТ 5520-79 – толстолистая металлопродукция до 16 мм. Сырьем может быть любая сталь – от легированной до углеродистой или низколегированной. В основном нужна для котельных системных элементов и оборудования, промышленных сосудов.
ГОСТ 5521-93 – описывает листы с нормальной/повышенной прочностью до 60 мм. Делаются из стали с повышенным включением марганца, что важно в судостроении.
ГОСТ 6713-91 – толстолистовой металл из низколегированных сплавов, который часто востребован для постройки мостов в средней климатической полосе и на северных территориях.

Р 55374-2012 – нормативный документ, регулирующий создание мостовых частей из металла на основе легированного стального сплава.

Горячий и холодный прокат активно востребован практически повсюду, в разных регионах России и за рубежом. Если вы занимаетесь строительством, ремонтом или выпуском технических деталей, наверняка вам всегда необходимы разные сталелитейные материалы и заготовки для формовки, разных конструкций. Можно выбирать между двумя видами, они отличаются качеством и свойствами, при этом есть разница в составе сплава и физических характеристиках. Использование данных материалов расширяет возможности строителей и промышленных производств.

Оптовая партия листовых изделий позволяет сэкономить на закупке. Однако заказывать продукт рекомендуется у проверенных поставщиков с надежной репутацией. В этом случае можно не сомневаться в соответствии материала всем техническим требованиям и стандартам.

Где купить листовой прокат

Заказать холоднокатаный или горячекатаный лист в Челябинске можно в нашей организации. Южно-Уральская Металлопромышленная Компания предлагает качественный металлопрокат по доступному прайсу. У нас вы найдете:

Консультацию по всем видам товара, профессиональный и экспертный подбор проката под ваши нужды.
Оперативную отправку партии по нужному адресу, в любую точку РФ и СНГ. У нас есть возможность привлечения сети автотранспортной доставки или железнодорожные логистические каналы.
Выгодные условия для сотрудничества: оптовикам и постоянным клиентам предлагаются комфортные финансовые тарифы, скидки на большие партии.
Все товары сопровождаются сертификатами качества и соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям заказчика.
Мы работаем круглый год со всеми производственными предприятиями и отвечаем за своевременность любых отправлений металлопроката.
В каталоге представлен большой выбор листовой продукции, ассортимент постоянно расширяется.

Для заказа отправьте запрос на электронную почту sales@yuumpk.ru или позвоните по телефону +7 (351) 776-32-31. Будем рады ответить на любые вопросы, помочь с выбором технической и сталелитейной продукции в каталоге ЮУМПК. Готовы продуктивно взаимодействовать с юридическими и физическими лицами, крупными предприятиями и небольшими частными фирмами. Всегда рады сотрудничеству!