Рост популярности лазерной резки металла, с чем связано?

С чем связан рост популярности лазерной резки металла

13 апреля 2023

Существует несколько способов раскроя листового проката и резки труб, среди которых выделяется технология на основе лазеров.

Процедура выполняется на специальном станке с ЧПУ. Участие человека предполагается только на этапе подготовки, что снижает риск столкнуться с браком. Мощность оборудования достаточно большая, чтобы легко справляться с обработкой самых разных материалов:

латунь и медь;
алюминий (его сплавы);
обширная номенклатура сталей (конструкционная, легированная, углеродистая, нержавеющая и прочие).

В каждом конкретном случае можно регулировать мощность лазерного луча, получая идеальный результат. Настолько высокой точности и производительности работы не найти нигде.

Особенности лазерной резки труб, профиля и металлических листов

Луч лазера буквально испаряет металл, частицы которого удаляются беспрерывно подаваемой струей газа. Метод гарантирует получение высококачественных ровных тонких разрезов без малейшей деформации прилегающих участков заготовки за счет минимизации размеров зоны нагрева.

Современные станки позволяют получать объемные и плоские детали самой сложной формы. При этом, миниатюрность изделий никак не повлияет на точность воспроизведения 3D-модели и скорость изготовления партии товара.

Преимущество услуги лазерной резки

Профессиональная лазерная резка металла превосходит прочие методы благодаря множеству достоинств:

идеальная пригодность для обработки тонкого проката без образования окалины и прочих дефектов;
высокая скорость реза;
практически нулевая шероховатость в месте среза и на углах;
универсальность (можно использовать фактически любые стали и металлы);
экономное расходование сырья (программа автоматически определяет компоновку контуров будущих комплектующих на листе металла);
непревзойденная точность с отклонением в пределах 0,05 мм (не более);
возможность оперативного внесения изменений в цифровые чертежи;
компьютер сам контролирует работу станка с помощью датчиков-контролеров;
очень высокая идентичность изготавливаемых деталей;
минимизация затрат на производство мелкосерийных партий (не приходится заказывать дорогостоящие формы для прессования или литья).

Все это стало причиной быстрого увеличения спроса на услуги лазерной резки в Челябинске и других городах области.

Типы станков для лазерной резки

Лазерную резку профилей, труб и стальных листов можно выполнить на любом лазерном оборудовании, главное – убедиться в достаточной мощности лазера:

< 6 kW. Самые распространенные устройства. В их конструкции применяются твердотельные лазеры. Цилиндрическое рабочее тело изготавливается из плавикового шпата, неодимового стекла, алюмоиттриевого граната или рубина. Такой станок может мгновенно выдать чрезвычайно мощный импульс.
6-20 kW. Энергия для работы этих механизмов генерируется в газообразной среде. В монохроматичных газовых лазерах с направленными лучами рабочим телом служит трубка с гелием, азотом или кислородом, атомы которых возбуждаются с помощью электрического тока.
> 100 kW. В отличие от станков с газовыми лазерами, здесь устанавливаются газодинамические аналоги на основе углекислого газа, прокачиваемого через трубку в форме песочных часов. Разогретый CO₂ расширяется на выходе и создает чрезвычайно мощный лазерный луч.

Виды лазерной резки металла

В мире широко применяется специализированное оборудование, построенное на таких принципах:

Лазерно-кислородный. Лазер размягчает металл, а кислород вступает с ним в экзотермическую реакцию окисления с образованием мельчайших независимых частичек вещества, выдуваемого за пределы рабочей зоны.
LASOX. Лазерный луч служит поддержкой, разогревая участок заготовки. Основную работу выполняет кислород, подаваемый тонкой струей на сверхзвуковой скорости.
Резка в инертном газе. Аргон или азот подается под большим давлением, так как дополнительного источника нагрева трубы, профиля или листа в таком случае не имеется. Это снижает продуктивность, в то же время, представляя собой единственно возможный вариант резки, когда требуется избегать окисления кромок.
Сублимация (испарение). Узконишевый метод резки сверхкороткими лазерными импульсами чрезвычайно большой мощности, нашедший применение в микротехнологическом производстве, очень чувствительном к нагреву подложки.

Отметим, что существует еще один принцип – термораскалывание. В отличие от описанных выше технологий лазерной резки, методика рассчитана на обработку не металла или стали, а стекла и других хрупких материалов.

Вначале лазер неравномерно нагревает поверхность, после чего подается холодная струя инертного газа. Это гарантирует формирование трещины нужной конфигурации с гладкой гранью раздела.

Вернуться ко всем новостям